科声磁性 利用窑顶余热节能降耗

　　■本报讯（记者 陈丽君）   

　　窑顶余热能用来干什么？最近，经过科声磁性研发人员的不断研究，一项新成果诞生，利用窑顶余热烘干磨削产品装置。

　　在科声磁性器材有限公司，有一种产品叫永磁铁氧体材料，成品经磨削清洗后，产品表面沾满水，不能直接用纸箱包装，需烘干或自然晾干后包装，但自然晾干需增加产品的搬运次数，造成搬运时不良品的产生。如果自然晾干，容易在产品的表面形成水渍痕，影响产品的外观。公司只好利用热风机烘干，每台磨床需用4千瓦热风机，但还是风量小，风温底，效果差。

　　“一年光是电费就要好几万，热风机的电热丝又容易坏，整个成本算起来估计在五、六万。”一位研发人员这么介绍说。

　　有什么办法不再需要运用烘干、晾干等方法，可以直接包装成品呢？这不仅是科声公司几年来一直没有克服的技术难题，也是困扰磁性材料行业内多年的技术难题。联想到公司产品需经窑烧制，而在烧制过程中，其窑顶最高温度可达到600多度，可向来是白白浪费，从来没有利用过，研发人员不由将两者联系在一起进行研究。

　　经过四年多的钻研，研发人员终于成功。利用窑顶余热来烘干清洗磨削后的干燥装置，即利用集热罩设备将窑炉高温区顶部散发的热量进行收集，然后再通过专门设置的管道，经高温引风机引入磨床清洗机出口处，在生产线上直接吹干产品。经试用此举不但解决了产品短时间内难以干燥的问题，而且所用的引风机功率为4千瓦，能供8台磨床同时干燥，比原来用4千瓦热风机供一台磨床干燥节电28千瓦时。

　　“两三年就能收回研发成本。”研发人员告诉记者说，这项创新技术是今年年初投入使用，从几个月的运行情况来看，既节电，又安全，对于提高生产效率具有重要的意义。