华特斯凭啥登上百强榜首？

　　编者按：企业是安吉经济发展主力和希望。龙年伊始，万象更新。从今天起，我们将走进企业，看他们的发展历程，听他们的再战声音。

　　新年伊始，再次走进华特斯。厂区道路上堆满了已下线的聚酯切片，春节没有停产的一期厂房内依然一片红火，二期厂房内设备安装基本结束即将试车。

　　来自县统计部门的消息，2011年华特斯以15亿元的销售收入排在全县百强企业的首位。

　　从2007年2月开工建设，在过去的五年时间内，一家从萧山招商而来的企业，究竟凭借怎样的发展路径跃居安吉工业企业的“状元”。

　　建设不断——五年安吉50%以上增速

　　2009年企业产值6.2亿元；2010年产值突破10亿元，跻身安吉工业百强前三甲；2011年，企业产值16.9亿元，跃居全县第一。

　　数据是枯燥的，但是数字背后显示的是企业实力。

　　2007年2月，在一片黄土地上，华特斯开工建设。

　　五年后，走进华特斯聚合物科技有限公司，10万平方米的厂区内已经容纳不下接二连三的聚酯切片，厂区道路上比比皆是。经过五年的建设，企业一期、二期已经全部建设完成。

　　“二期的厂区正在进行设备的安装和调试，预计到本月20日，可以投产。”企业董事长徐树成介绍说，从一个并不起眼的小企业到如今的规模，华特斯在五年时间内均保持50%以上的增速。

　　2008年12月起，华特斯根据市场需求耗资2000万元先后引进了两条全自动生产线进行涤纶丝的生产。

　　建设不断，设备投入不断。五年来，华特斯把重金“砸”向生产线。据介绍，该公司一期投资就达到2.78亿元，与中国纺织科学研究院合作开发了年产16万吨涤纶长丝熔体直纺项目，并引进“低温短流程塔式连续聚酯技术”和“全国产化直接高速纺丝机”两套聚酯纺丝设备。该设备属于国家21世纪高科技攻关项目产品，其中部分附属设备从德国、日本、英国、美国等地进口。

　　徐树成回忆说，装备的高科技化为刚刚投入生产的华特斯聚酯切片带来了“现金提到厂门口，客商排队等货”的场景。

　　2010年，公司10万吨熔体直纺项目顺利开车。一条为“复合纺”生产线、3条生产多孔丝的超细旦生产线能在年中投入生产。与此同时，通过挖潜和改造，已投产的7条线将每天的产能提升150吨至500吨。

　　改革不断—— 提升产品附加值

　　随着厂房的建设完成，产能的扩张，但是，华特斯并没有就此打住。华特斯把目光聚焦在工艺革新上。

　　据介绍，去年，华特斯尝试生产差异化产品，上马4条新生产线。4条生产线中，有一条为“复合纺”生产线。据介绍，通过与科研院所的合作，华特斯已实验成功“复合纺”生产技术。该技术是通过新的生产工艺，将两种不同产品进行融合，生产直纺复合纺产品，满足下游客户对于服装面料风格化的追求。该生产线投产后，年产值比普通生产线年产值提高1500万元以上。据悉，该直纺复合纺生产线目前国内只有华特斯一家拥有。

　　引进36台德国巴马格公司顶级V型机生产超细旦DTY和81台日本TMT公司33H加弹机生产各种复合纤维。 聚酯系统采用国内成熟的熔体直纺技术，纺丝系统和牵伸卷绕系统全部由日本TMT公司提供技术和设备，在此基础上，华特斯研究开发了多种差别化非常规纤维，可以满足高档纺织品织物和面料的需要。

　　华特斯从先进工艺、先进设备两方面着手，一方面对原设备进行改造、提升、替代，一方面以新工艺替换，其中涉及管道改造、用电设备更换。据介绍，华特斯通过巧将热量转冷量，运用碎煤、喷枪等原理使公司一年至少能节省下400万元。

　　再战起步——超纺棉瞄准60亿元

　　一路走来的华特斯创造了安吉奇迹。再战的声音在华特斯响起。

　　“凭借一期、二期的全部投产，我们今年可以实现25亿元的产值。”徐树成信心十足。

　　“我们已经做好了三期建设的准备，主要是超纺棉。”昨天，面对高禹镇工作人员的走访，公司董事长徐树成直言不讳，希望解决未来空间难题。

　　据了解，公司三期将购进5亿元的进口先进设备，生产差异化产品，以先进设备提升产品质量和附加值。

　　据悉，华特斯三期项目投产后，将增加40万吨的产能，年产值预计超过60亿元。

　　“只要条件允许，三期项目今年就能开工建设，我们争取用一年多的时间，完成三期一期的建设任务。”徐树成表示。