华特斯 三招节能降耗一年省下400万元

　　原来使用5台锅炉，现在改为3台，并将锅炉进行全面改造，运用碎煤、喷枪等原理使煤炭燃烧率达到70%，燃煤效率提高至80%。这是今年浙江华特斯聚合物科技有限公司在节能降耗方面推出的新举措。

　　“这是我们第二次因为节能降耗对锅炉进行改造。”该企业相关负责人吴秋红介绍说，早在前年4月份，公司就斥资200余万元对锅炉进行改造，安装热管式余热锅炉，每月至少回收8万多元，每年节煤1300多吨。

　　华特斯从事化纤产品生产，属于高能耗企业，标煤年耗量在1万吨以上。吴秋红说，作为纺织行业大企业，如何在年耗煤量上万吨和产出近20亿元之间寻求平衡点，公司可谓做足文章。一直以来华特斯高度重视节能降耗工作，不断加大节能技改力度和提高能源利用率。

　　围绕节能降耗，华特斯巧将热量转冷量。华特斯在产品生产过程中，有一道工序纺丝侧吹风需要用到工业冷冻水，公司生产副总宋海翔利用热量产生的蒸汽有压力的原理，把它引进管道后输送给溴化锂制冷机，蒸气遇冷后便变成工业冷冻水，这样，一边产生的热量通过溴化锂制冷机转化成了冷量，同时产生了冷冻工业用水，一定程度上可以说是大大减少了热量消耗，也减少了用制冷机制作冷冻工业用水的电耗，每月节电20多万度。

　　华特斯还对污水处理站产生的污泥固体物质掺入煤中进行焚烧，既减少了废气的产生，也做到了资源最大可能综合利用。

　　“通过这三种方法，公司一年至少能节省下400万元。”吴秋红说。　　■本报讯（记者 陈丽君）