看不尽的神奇 提不尽的效率

 
——探访金茂竹木自动化生产线

　　图为家具涂装生产线。
　　编者按： 科技装备是企业深度转型升级的利器。今年，金茂启动新一轮实木技术改造项目的三年战略规划，引进全市最先进的涂装流水线，成为我县实木家具行业依托设备改良科技的“领头羊”，为企业转型升级提供新思路。昨天，本报记者走进金茂生产一线，一探究竟：

　　在浙江金茂竹木家具有限公司一楼厂房的手工雕刻区里，8个身着蓝色制服的工人正拿着铲刀给圆形椅腿刻上花纹。“我们最多时配有30名雕刻工，自打引进精雕机，手雕区逐步压缩，只有少部分不规则物件采取人工雕刻”，手雕区负责人吴瑜说。

　　上月18日，金茂实木涂装生产流水线技改项目的第一期工程投产，吴瑜口中的“仿古雕花先进进口机器”是流水线配套设备之一。

　　占地30多平方米的机雕区只有黄立波一个工人，他跟着安装师傅培训一个多月后上手。每天的工作是在电脑上设定图纸，把木板镶进机器模板里，启动开关：7台机器轰鸣、42个篆刀同时开动，2个多小时后，42片配有枝繁叶茂梅花图案的沙发扶手成形。“若是人工雕刻，一片就需要两个小时。”黄立波说，以前，因手雕成本过高，公司一般避免开发花纹繁复的产品。

　　厂房二楼是涂装区，占地8000平方米、安吉实木家具产业中最为先进的实木涂装生产流水线安装于此，包括美式地盘控制系统和悬挂吊线控制系统。搬运工把一个个沙发底座搬上挨着门口的地盘，地盘向前移动，工人在各自负责的喷台严阵以待、忙碌不停。

　　“家具涂装有15道工序，老生产线的喷台设备是相互隔离的，一台家具的涂装就需要两个专职搬运工来回折腾15次。”涂科科长李龙海告诉记者，安装流水线后，只需把家具“搬上去”和“搬下来”，大大节约搬运人力，降低了家具的磕碰损伤。

　　另一个令李龙海欣喜的变化是产量提升了60%以上。“流水线配有烘干设备，把干漆时间由12个小时降为6个小时，工人不用闲暇坐等，生产流程严密紧凑。”李龙海介绍说，加上环保吸尘系统的配备，车间不再“灰蒙蒙”，工作效率提升的同时，还减少喷漆时灰尘颗粒的干扰，使家具手感清爽光滑，一定程度上改善了产品质量。

　　设备的转型升级对员工素质提出更高要求。新设备投产后，涂装车间外聘3个技术员，在工序上严格把关，并当起老师培训部分愿意学新技术的老员工。42岁的周国英在老厂是一名干刷工，她“半路出家”正小心翼翼地给一个沙发底座上仿古漆，她说：“我们现在要熟悉所有工序，对自己岗位在整条流水线上的作用有所了解，才能保证不给同时工作的工友拖后腿”。

　　“引进高新设备改良生产技术是被‘招工难’的现实逼出来的，也是打造品牌实现企业转型升级和效益突围的客观需要，用科技代替人力将成为金茂乃至全县实木家具企业的发展趋势。”金茂实木事业部生产厂长陈海清说。（见习记者 尹江）